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線材拋丸機的工作原理及技術參數
作者：admin發表時間：2016-3-1 12:03:57標簽：
線材拋丸機主要用于線材的拋丸清理，清理后使工件表面出現金屬光澤，能提高金屬線材的抗腐蝕能力、優化工件表面工藝狀態。本文由青島銘邦重工公司為大家介紹關于線材拋丸清理機的基本組成、工作原理、技術參數及結構特點。
線材拋丸清理機用于線材的拋丸清理，清理后使工件表面除銹金屬光澤，它具備以下功能：提高金屬線材的抗腐蝕能力、優化工件表面工藝狀態、提高清理效率、減輕清理工件的勞動強度、減輕環境污染。
1、線材拋丸機的組成。
線材拋丸清理機機械部分組成及相關介紹：
（1）線材校直系統：
校直系統由支架、校直裝置、動力系統等組成。
（2）前付室：
主要由導向套、密封裝置、線材固定裝置等構成、防止線材清理過程中的跑偏。
（3）拋丸主機：
拋丸主機包含拋丸器總成、彈丸循環系統等構成。其中拋丸器采用特殊的內置拋丸器，其葉片相對普通葉片更加精簡、出砂速度更快、拋丸器轉速在3000轉/min以上。
（4）后付室：
主要由導向套、密封裝置、線材固定裝置等構成、防止線材清理過程中的跑偏。
（5）除塵系統：
除塵系統采用旋風體加布袋除塵器的二次除塵方式，有效保證彈丸進入除塵器，在保障除塵效果的同時，提高了除塵器的使用壽命。
2、工作原理。
線材拋丸機為連續送料的高效能連續作業清理，線材由外置動力牽引，經過預矯直機粗矯后，送進清理機室體內拋射區時，其周身受到四個內置拋丸器從四個不同的方向進行拋丸清理（參考上圖拋丸器拋射結構圖），使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，線材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面。彈丸由回收螺旋輸送到彈丸循環系統。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環使用。拋丸清理中產生塵埃，由抽風管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
3、主要技術參數：
1）、被清理的線材尺寸：φ5～30mm。
處理速度：20~70m/min。
2)、拋丸器：
型號：Q034-II。
拋丸量：280kg/min。
電機功率：18.5kw。
拋丸器數量：4臺。
3)、提升機：
提升量：75t/h。
皮帶速度：＞1.2m/s。
功率：3.0kw。
4）、分離器：
分離量：75t/h。
分離區風速：4-5m/s。
5）、縱向螺旋輸送器：
輸送量：75t/h。
功率：2.2kw。
6）、彈丸：
首次裝入量：2000kg。
直徑：0.8～1.5mm。
7）、除塵風機：
功率：5.5kw。
總風量：約6000 m3/h。
清理室：約5000m3/h。
分離器：約1000m3/h。
8）、校直減速機：2.2kw。
9）、總功率：約 87kw。
壓縮空氣壓力：0.5-0.6MPa。
壓縮空氣消耗量：1m3/min。
4.線材拋丸機的電控系統。
本機主要電器元件均采用正泰或德力西產品。設備各部件按預先編好的程序進行順序運行；自動或手動控制，便于調試、檢修人員對設備進行調整：此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件，也可不按順序對單個功能部件(如提升機)進行點動運行，以測試各相關部件的性能、運行情況等。
本系統采用主電源采用3~380V交流電源，控制回路采用單相220V交流電源，由控制變壓器將380V電壓降為220V后給控制回路使用；熱繼電器實現過載及缺相保護。在拋丸器支路設有電流互感器及電流表，便于對拋丸器的工作情況進行監視。任何運動部位過載整機停機，確保安全。
該設備在主控柜上設計有緊急停止按鈕，以便處理緊急情況。
為使設備安全可靠地運行，在本系統的電氣系統上設有下述聯鎖：
☆若室體檢修門未關閉，拋丸器不能工作；
☆若拋丸器蓋板打開，拋丸器不能工作。
☆若拋丸器未運轉，供丸閘不能打開；
☆若分離器未開，提升機不能工作；
☆若提升機未開，螺旋輸送器不能工作；
☆若螺旋輸送器未打開，供丸閘不能打開。
采用氣動元件，空氣過濾組合，保證提供潔凈含油的壓縮空氣，利于閥及氣缸高壽命地往復工作。氣動系統是為自動供丸系統所配置的，以保證對拋丸器的順利供丸。氣動回路保證氣控閘門的開關，實現對拋丸器工作狀態的彈丸。主要由二聯件，管路，電磁換向閥等組成。氣動元件前帶有裝油水分離器和油霧器。
青島銘邦重工公司生產的線材拋丸機技術已成熟，設備的清理室體及內置拋丸器均經過三維動態拋射仿真確定，有效避免了工件拋射盲區的產生，投放市場后受到了廣大用戶的一致好評！
【文章來源：http://m.hualinmy.com/cjwt/20160301287.html 】
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