青島鋼管外壁拋丸除銹機(jī)的工作原理和主要部件的設(shè)計(jì)

    青島銘邦重工機(jī)械有限公司位于山東青島市，公司針對(duì)鋼管外壁除銹有獨(dú)特的研究，以下為我公司針對(duì)鋼管外壁拋丸除銹機(jī)的工作原理和主要部件的設(shè)計(jì)介紹，希望對(duì)大家有幫助，同時(shí)也歡迎來(lái)電溝通或技術(shù)探討！

    一、鋼管拋丸除銹機(jī)的工藝流程及原理：

    工件在待料架等待→擋料架放下，人工推動(dòng)工件滾動(dòng)→工件滾動(dòng)到清理區(qū)→工件起升到拋射位置區(qū)→拋丸器進(jìn)行拋丸清理→工件下降至運(yùn)行工位→工件運(yùn)行至出端支架上。詳情請(qǐng)見(jiàn)下圖：

    

    二、鋼管拋丸除銹機(jī)的開(kāi)啟操作順序：

    開(kāi)啟除塵系統(tǒng)→提升機(jī)→橫向螺旋輸送器→縱向螺旋輸送器→輸送輥道→依次啟動(dòng)拋丸器→各相應(yīng)供丸閘門。機(jī)器關(guān)閉時(shí)將以上程序反向進(jìn)行。

    三、鋼管拋丸除銹機(jī)的主要部件設(shè)計(jì)：

    1、拋丸機(jī)清理室。

    清理室是該機(jī)的關(guān)鍵部件，其他各部件都要與其相互連接。清理室分為主室、進(jìn)端輔室和出端輔室，分為進(jìn)端待料工位、清理工位、出端待料工位。主室為拋丸器擊打工件進(jìn)行清理作業(yè)的工作區(qū)。主機(jī)采用鋼結(jié)構(gòu)型式，主室內(nèi)壁采用耐磨鋼板，可提高清理室的使用壽命。當(dāng)防護(hù)板損耗過(guò)大可進(jìn)行更換。室體頂部按鑄管長(zhǎng)度排放六臺(tái)拋丸器，將6300mm的工件全部包容在拋射區(qū)內(nèi)。該拋射區(qū)部件的選用是經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)模擬拋射不同規(guī)格的工件而確定的，使所有規(guī)格的工件均能得到最佳的清理效果。前后輔室各有兩層不同規(guī)格的密封用防護(hù)膠圈， 安裝在密封門上。清理某一規(guī)格的鋼管時(shí)，就要根據(jù)所清理的管徑對(duì)膠圈進(jìn)行互換，其對(duì)應(yīng)膠圈有效地起到防止彈丸外溢的作用。輔室外側(cè)為兩扇各用兩臺(tái)液壓缸控制開(kāi)關(guān)的大門。

    2、待料架。

    待料架為鋼結(jié)構(gòu)件，兩端裝有兩個(gè)擋料架，在油缸的作用下放下?lián)趿霞芎螅�用人工推�?dòng)工件滾動(dòng)，使其沿升降架軌道滾入清理室。

    3、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

    旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別由主動(dòng)輪和從動(dòng)輪組成，主動(dòng)輪由擺線針輪減速器帶動(dòng)，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪托起工件勻速旋轉(zhuǎn)，因清理鑄管規(guī)格為DN500~DN1200，所以從動(dòng)輪的位置相對(duì)主動(dòng)輪因清理鑄管規(guī)格的不同相對(duì)間距發(fā)生改變。在清理不同規(guī)格鑄管時(shí)，應(yīng)松開(kāi)從動(dòng)輪緊固螺栓，將從動(dòng)輪移到相應(yīng)的位置，然后插下定位銷后擰緊螺栓。從與主動(dòng)輪相距219mm 起，其定位銷孔依次為DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、和DN1200。

    4、升降架。

    該部件連接待料架和用戶出端滾道，從入端到出端呈一定的傾斜角度，升降架有四個(gè)油缸可以上下升降， 在室體中央處有擋料架和卸料架，可以保證滾入的工件定位在此處，隨著油缸的下降工件降落在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)滾輪上。擋料架由氣缸帶動(dòng)升起和落下，卸料架呈自由狀態(tài)，滾動(dòng)的工件在初速度和重力的作用下，可壓倒卸料架滾動(dòng)到位。卸料時(shí)在油缸的作用下，隨著升降架的上升，卸料架上的斜面作用于工件，使鑄管在升降架達(dá)到最高點(diǎn)位置時(shí)滾出清理室。因清理鑄管規(guī)格為DN500～DN1200，所以卸料架有三個(gè)不同的位置：靠近清理室中心線的鉸鏈孔為清理DN500～DN700 鑄管時(shí)用；其次的鉸鏈孔為清理DN800～DN1000 鑄管時(shí)用；最外邊的鉸鏈孔為清理DN1200鑄管時(shí)用。