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船舶錨鏈拋丸清理機|環鏈拋丸機-除銹除氧化皮、強化專用設備
一、船舶錨鏈拋丸機概述：
船舶錨鏈拋丸清理機是青島銘邦重工機械有限公司根據船舶用戶提出的設備性能要求而設計制作的，屬于中小型拋丸清理設備。主要用于清理錨鏈表面氧化物及其表面附屬物，可對φ22-φ150型錨鏈進行一次性通過清理。
船舶錨鏈拋丸清理機不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮，還可以提高錨鏈的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并最終達到提高表面及內在質量的目的。
二、錨鏈拋丸機的工作原理：
錨鏈拋丸機通過將無數高速運動的彈丸流拋射到錨鏈表面，從而清理掉錨鏈表面的氧化物及其表面附屬物，并通過使其表面產生塑性變形而有效地提高錨鏈的疲勞強度及腐蝕斷裂抗力。
工作過程：
待清理的錨鏈經過吊裝置于進口處，進口輪組經上密封室送至清理室中，高效懸臂離心式拋丸器將彈丸高速拋射到被清理工件表面，對工件進行沖擊、刮削，以清除工件表面的氧化物及其他附屬物，拋丸清理后，錨鏈被室體內導輪連續送出，經過下密封室、出口導輪被出口主動輪送出卸料。
整個工藝流程如下：吊車吊裝一進口輪組一上密封室一拋丸清理一室體內導輪一下密封室一出口導輪一出口主動輪。
三、環鏈拋丸機組成及結構特點：
環鏈拋丸機（船舶錨鏈拋丸機）主要由拋丸清理室、密封室、提升機、分離器、螺旋輸送器、拋丸器總成、彈丸收集系統、提升機平臺、進出口導輪組、供丸系統、地基、除塵系統、電氣控制部分等部件組成。
（1)丸料循環分離系統。
丸料循環分離系統包括以下各功能部件：提升機，分離器，螺旋輸送器，丸料控制系統，拋丸器總成等。
從斗式提升機提升的丸渣混合物。經螺旋分離器分離，沿分離器全長均布。通過分離器重錘的調節，混合物呈流幕狀均勻分布，器進入提升機，再被提升至分離器進行分離，除塵系統合格彈丸進入丸料倉。丸料倉的彈丸經供丸閘門進入拋丸器，拋丸后的丸渣混合物經清理室、螺旋輸送依次循環使用。
（2）除塵系統由布袋式除塵器、離心式高壓風機、除塵器電機、管道等組成。
通過高壓離心風機抽風使室體內形成一定負壓，使工作時產生的粉塵不向室體外飄溢，從而使設備周圍的粉塵濃度不大于10mg／m3，達到了國家規定的環保指標。
（3）錨鏈輸送系統。
錨鏈輸送系統包括進口輪組、室體內導輪、出口導輪、出口主動輪四部分，錨鏈運行采用調速電機驅動。錨鏈的進口、出口主動導輪均備有調速裝置以保證錨鏈進盤運行同步，并且運行速度在200—1500mm/min可調。錨鏈進口外側有一被動輪，以引導待清理的錨鏈。各導輪中心均在同一直線上避免錨鏈運作時發生錯位。
四、錨鏈拋丸清理機關鍵技術及保證措施：
錨鏈拋丸清理機主要用于船用與礦機制造業。為保證貴公司對清理工件的嚴格要求，我們在本機方案和設計中采用下述關鍵技術及保證措施：
1、拋丸器的布置。因錨鏈處理量較大，采用3臺大功率拋丸器在拋丸機布置上相互成120度角，拋丸相互補充，從而得到均勻一致的清理效果。拋丸器的布置采用計算機仿真設計，多角度、全方位拋打工件，使彈丸覆蓋率均勻一致。
2、輸送系統。工件輸送系統由進口主動輪組、拋丸室主動輪組和出口主動輪組組成。
生產線對輸送系統的同步性要求較嚴格，選用變頻調速電機驅動。
輸入及輸出主動輪組輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負荷，又保證了同軸度。
拋丸室內主動輪組通過微機動態模擬，完全避開了拋丸器的直接拋打和彈丸的二次反彈拋打，盡管如此主動輪均裝有可方便更換的耐磨護套，護套壽命≥6000小時。輥軸兩端采用錳鋼耐磨材料迷宮式密封，徹底杜絕彈丸對兩端軸承的磨損。
輸入及輸出輪組單獨傳動，無級調速，即可以與整條線同步運行，又可以快速運行，以達到鏈環快速行進到工作崗位或快速開出到卸料工位的目的。
五、船舶錨鏈拋丸清理機、環鏈拋丸機，除銹除氧化皮、強化專用設備，以下為青島銘邦重工機械有限公司關于本設備的技術參數：
（注：以下技術僅供大家參考，具體參數聯系銘邦重工以技術文件為準。）
名 稱 |
錨鏈拋丸清理機 |
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XQML |
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清理錨連規格 |
φ60-φ124 |
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工件運行速度 mm/min |
200-1500(可調速) |
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拋丸器數量 臺 |
3 |
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拋丸器功率 KW |
11-22 |
文章來源：http://m.hualinmy.com/xiancai/20140604175.html
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