吊鉤式拋丸機的工作原理

吊鉤式拋丸機主要由 拋丸室、拋丸器、復式斗提機、主磁選裝置、副磁選裝置、上螺旋輸送機、下螺旋輸送機、幕簾式風選分離箱、風選膨脹箱、除塵器及電器控制系統組成，今天銘邦重工重點介紹一下這些組件的工作原理。

1.拋丸室的工作原理

拋丸室是拋丸清理機的主體。腔室的尺寸為o700mmx988mm。環形橡膠帶分為四層，一次成型時，鉤子上有06mm的打孔孔。橡膠吊鉤由驅動系統驅動，該驅動系統由驅動輥，反轉輥和張緊輥組成。所有滾子都通過法蘭軸承安裝6mm厚的高性能耐磨板，由腔室兩側的墻壁制成。噴砂室設有合理形狀的特殊耐磨板，便于更換和維護。噴丸室的下部設有篩網帶螺旋輸送機的收集桶。氣動室門用橡膠密封，以防止顆粒泄漏。內部緩沖板確保工件始終在傳送帶上翻轉，防止在皮帶和室門之間產生卡料現象。

2.拋丸器的工作原理

吊鉤拋丸機采用DISA公司獨有的llkW電機直驅D300型高效拋丸機，避免了因皮帶傳動而帶來的能量損失，拋丸機的速度為2960r / min，o305mm的拋丸輪配有7個彎曲葉片，標準寬度為76mm。 所有部件均通過動平衡測試。拋丸機位于噴丸室的上部，便于安裝，調整和維護。 獨特的刀片鎖定設計使刀片易于更換。

3.復式斗提機的工作原理

復合斗式提升機位于整個設備的左側。 兩個斗式提升機一起，分別由減速電機驅動，其中間斗式提升機的下部與下部螺旋輸送機連接，兩個斗式提升機的上部與上部螺旋輸送機連接。 復合鏟斗升降機與拋丸室結合，形成炮彈的循環體也增加了自己的安裝穩定性。 雙斗式升降機設計用于上下部分，中間部分用螺栓連接，便于運輸和安裝。 同時，它的設計便于安裝，調整和維護修理檢修門。

4.主磁選裝置的工作原理

主磁選裝置的工作原理，主磁選設備位于整個設備的左中部，復合斗式提升機的前方，安裝在復合斗式提升機的箱體上。主磁選機的上蓋板通過過渡管供給到斗式提升機的上部出口，其中分離出大量的顆粒夾雜物和少量的砂。下部出口分為兩部分大量的沙子，夾雜物和少量顆粒一直流到雙斗式升降機的入口，通過螺旋輸送機輸送到輔助磁力分離裝置。主磁力分離器配有減速器工作時，帶永久磁鐵材料的滾筒始終旋轉。磁性顆粒被吸入一側，非磁性砂通過磁性原理留在另一側。你可以改變它為了獲得更好的分離效果，可以通過調節鼓軸末端的桿的位置來調節鼓中磁力線的分布。
 

5.副磁選裝置的工作原理

次級磁力分離器位于主磁力分離器的左側下方。 入口與主磁選設備的螺旋輸送機的出口連接，出口分為兩種方式。 少量的顆粒材料返回到斗式提升機，并且大量的顆粒材料。

副磁選裝置中沙子流入垃圾箱。 輔助磁選設備本身配備有減速器和用于聯合控制的主機。 主磁力分離器和次級磁力分離器可以每分鐘與鋼丸系統分離100公斤沙塵。

6.上螺旋輸送機的工作原理

上部螺旋輸送機位于整個設備的中上部，左端與雙斗式提升機連接，右端與安裝在拋丸室的簾幕連接。 型式空氣分離箱與主機相連機控減速機。 雙斗式提升機雙斗式提升機輸出的顆粒送至螺旋輸送機前方的滾筒篩網進行篩分，顆粒落入簾式空分箱為了進一步分離，較大的爐渣和流道板被送到前渣收集室并通過下面的管道流入廢物箱。

7.下螺旋輸送機的工作原理

下螺旋輸送機位于整個設備的中下部，其左端與復合斗式提升機連接，其右端與拋丸室下方的收集桶連接。 它不帶自己的動力，是用復雜的斗式提升機斗式提升機聯動，主要作用是將藥丸收集到斗式提升機中。

8.幕簾式風選分離箱的工作原理

簾式空氣分離箱位于拋丸室的上部和后部，由專用支架和拋丸室連接固定。左上側與上螺旋輸送機連接，因此雙斗式提升機的顆粒被卷起漏勺落入細分區。將顆粒分成簾狀并落入分離箱下的儲料斗中。在該過程中，通過集塵器的風將顆粒與顆粒分離以提取顆粒高射擊爆破效率。

較大的爐渣和流道件由輥子篩分并送到分離箱的右側，到達爐渣收集室，通過下面的管道流入垃圾箱。隔離器下面有兩個出口顆粒通過顆粒閥下方的顆粒閥送入噴丸裝置的進料管。該區有一個可調節的板，上面懸掛著兩個漏斗取決于通過將顆粒添加到桶中來調節顆粒的下落狀態，以使顆粒落入簾狀。在空氣分離箱的出口處有一個調節閥�？稍谑褂脮r根據風量調節閥門開口角度。

9.風選膨脹箱

空氣分離膨脹箱位于拋丸室后部和多斗式提升機之間，并通過螺栓與拋丸室連接。 它是利用公差壓降工作原理，將輕微的灰塵和碎屑吸入集塵器為了減緩粒狀顆粒礦渣或砂子的過濾材料，直接沖擊除塵器，延長其使用壽命。

10.除塵器

吊鉤式拋丸機配有2200A箱式濾袋除塵器除塵器，除塵效率/ 99％。 除塵風扇的電機功率為3kW，振動電機的電機功率為0.18kw，風量2200m3 / h，過濾面積12m，過濾風速約3.長度，寬度，高度，720mmx660mmx1690mm，重量230kg。

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